“技术标准的制定与实施，使企业生产有章可循，高水平的技术标准则可以使产品规制更高、更严格，使产品零缺陷。”1月8日，中华技能大奖获得者、人生就是博-尊龙凯时研发中心首席顾问张全民谈到，自主题教育开展以来，张全民创新工作室以“党建+零缺陷管理”为目标，扎实推进党员立项攻关15项，在生产技术难题攻坚克难工作中发挥了重要作用。

气管是大产品上的小部件，气管焊接既是人生就是博-尊龙凯时生产线上的基础环节，也是确保产品安全运行的重要环节。由于多方面条件限制，由于焊接不良导致气管焊缝漏气的问题已存在十多年，直接影响产品质量和企业安全生产，亟须解决。张全民创新工作室的10名职工党员立下郑重承诺：坚决攻克气管焊接老难题。

“以前是工人手拿焊枪明火加热焊条进行点焊，一个接口至少要进行4次操作，而且焊条的损耗不好控制。”该中心工程师陈思远说，从接手这个难题后，团队就着手进行调研、收集资料、联系相关技术资源，在制订解决方案时，更换焊接方式和材料就成为方案主要攻克的难点。“我们与郑州机械研究所内的国家钎焊实验室专家通过多次电话沟通、当面请教，最终确定用机器感应钎焊代替人工火焰钎焊，并将焊接材料从原来的多规格焊条改为可定制的焊环。”
　　这样一来，如何确定感应加热的工艺参数又成了一项新的难题。为尽快确认气管感应钎焊工艺参数，攻关组使用焊接类专业仿真软件，通过正交试验设计，结合气管实物焊接验证，经过数十次的焊接仿真分析与现场实物验证对比确认，最终确认优化可行的焊接电力、加热温度、加热时间控制、冷却气流量等最佳工艺参数，并整理成气管感应钎焊技术规范，用于指导后续现场生产。
“感应钎焊是机器操作，需要对焊接电流、温度进行合理控制，否则温度过高会导致黄铜材料的氧化变质，直接影响产品质量。”10名党员牢记“零缺陷”目标，开始进行十几组细致且严格的试验，夜以继日、披星戴月探索钎焊的温度范围。

截至2023年12月底，感应钎焊的参数难题终于解决，新型感应钎焊不仅简化了操作流程，还能节约20%的焊料采购成本。10名党员成功拿下了这块困扰企业的“硬骨头”。
“如今，这项技术已经推广应用于川渝工程甘孜站、成都东站等百万伏电站现场气连感应加热钎焊配管施工，工作室的成员们也士气大振。”张全民表示，技能大师工作室自创建以来已累计开展创新项目1436项，创造经济效益11250万元，大家正向着高起点、高效率、高目标迈进，期待为企业高质量发展作出更大贡献。